PLM系统在企业中的实践与应用 
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PLM系统在企业中的实践与应用

 

来源:互联网  时间:2018-04-08 14:49:40  点击量:77

   1 PLM发展意义

    众所周知,对于制造企业来说,产品生命周期管理(PLM)是企业管理的重要部分,与企业的经营效益有着至关重要的联系。在“工业4.0”和“中国智能制造2025”的背景下,企业迫切需要将信息技术、现代管理理念融入到企业产品的整个过程中,以提高企业的市场应变能力和竞争能力,因此,在这种形势下,PLM应运而生。

    PLM可以最大限度地实现跨越时空、地域和供应链的信息集成,在产品全生命周期内,充分利用分布在ERP、CRM、SCM等系统中的产品数据和企业智力资产,组建适合企业自身发展需求的PLM生态系统。包括了充分利用跨越供应链的产品智力资产来实现产品创新的最大化,改善产品研发速度和敏捷性,增强交付客户化的和为客户量身定做的能力,以便最大限度的满足客户的需求。以PLM为核心的企业信息化要突出可持续发展的战略思想,要支持连续创新,要充分利用企业的智力资产。企业组织和实时PLM战略的总体框架是围绕着六个主要的需求来构造的,简称“PLM  ACTION”。这六个需求是:

    调整(Alignment)——平衡企业信息化投资花费,增加对PLM的投资;

    协同(Collaboration)——与业务伙伴交换洞察力、想法和知识,而不是CAD数据;

    技术(Technology)——获取新的技术来建立智力资产生态系统;

    创新(Innovation)——开发客户驱动的、行业“杀手锏”类的创新产品;

    机会(Opportunity)——致力于跨学科的集成,追求产品的新的生命周期机会;

    智力资产(Intellectual Property)——把产品知识作为战略财富加以对待和充分利用。

    2 PLM系统在公司的发展现状

    在2008年初,公司成立了信息化推进委员会和信息化工作小组,在信息化管理制度、人员、经费等各个方面保障公司信息系统顺利建设并推进,经过10年左右的发展,公司将PLM建设领域按照“统一规划,按需建设,重点受益”的原则进行项目的规划、组织和实施,包括了服务器虚拟化的应用,协同管理系统(OA)、PMS、大物流(ERP)、WMS、成本等分信息系统的建设,涵盖了日常办公、设计、生产、物流及成本等各个方面,以企业资源规划为出发点组成PLM系统架构正在逐步形成。其发展目标如下:

    2.1 物料需求与产品数据管理

    譬如在规定时间内生产船用柴油机,其物料需求计划从产品数据管理系统中提取生产材料清单(BOM),根据制造技术部门利用CAPP系统进行零件加工工艺和装配设计,进而运用于生产,这样可比较好地解决设计BOM和制造BOM的沟通问题。

    2.2 生产管理与工程

    为从工程研发有效沟通到车间工作的工程变更指令(ECO),产品数据需要在制造BOM和设计BOM间流动。这有助于减少不合格零件的生产。

    2.3 采购与项目管理

    企业需要购买原材料,需要生成采购订单的能力。这种订单可与财务预算联系起来。

    2.4 财务与项目管理

    项目目标成本是监测和控制项目成本。利用标准机型成本,按照项目每一条物料的财务信息检查当前成本是否与预期成本相符。

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    图1 规划示意图

    服务器虚拟化提供了一种服务器整合的方法,在减少服务器物理数量的同时可以保障各个应用系统能够独立应用于虚拟的逻辑服务器上,提高服务器资源的利用率和服务器的计算能力;其高可用性不仅带来了透明负载均衡、动态迁移、故障自动隔离、系统自动重构能力,即使在发生故障的情况下可以支持快速转移和复制,保证业务的可持续性,不中断用户工作;

    公司设计部门利用PMS系统对产品的设计进行源头管控,从专利文件导入、部套转化、编制、校对、审核形成设计BOM,为项目清单提供了准确的设计数据。同时根据制造技术部的柴油机工艺信息进行转化,形成项目的制造清单。PMS系统是一个平台统一、零件、部套、图纸等数据形成的电子仓库不仅使各个部门可以互相查询、访问,作为大物流系统上游数据已经无缝集成至下游系统,实现了不同部门、不同系统间的数据共享,同时电子化的工作流提高了流程可见性和可追踪性,保证数据的有效控制。

    大物流系统(ERP)从物料需求角度出发,利用项目清单,对上承接制造BOM,形成产品的物料需求清单,供生产采购部门制定需求和采购计划,全面理顺公司的生产组织的生产关系,改进传统的管理模式,实现设计、清单、采购、生产等各个环节信息的有效贯通,增强公司各部门之间的协同工作能力。

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    图2 项目管理示意图

    WMS系统利用条码技术对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化采集,保证仓库管理各作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确的掌握库存的真实信息,合理保持和控制企业库存。无线、有线扫描枪的作业方式提高了仓库管理人员的作业效率,WMS不仅实现库存、车间、固定资产管理的无缝集成,还有效的解决了以往公司在物资出入库、库内物资管理、批次质量追溯等方面的无法掌握仓库的物料、位置、数量等问题。

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    图3 wms架构图

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    图4 wms功能示意图

    船舶配套企业目标成本管理控制系统(成本系统),通过基础数据管理、工程配置管理、物资管理、半成品管理、进口件管理、委外加工管理、营销合同管理、应收账款管理、应付账款管理、销售备件管理、财务存货核算管理、成本核算管理和目标成本管理等模块将成本控制由事后核算向事中控制、事前测算的前移,将成本控制贯穿于经营、技术、生产、作业、质量、物资等管理流程的各个主要环节,实现以标准成本为基础的目标成本(或称定额成本、考核成本)考核实际成本。

    协同管理系统(OA系统)主要目标是建立在统一的协同平台上的集成的业务系统。企业的各类业务系统,都直接构架或连接到统一的业务协同平台上,通过这一平台为枢纽,形成一个紧密联系的整体,从而获得集成、协同的整体效益。

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    图5 协同办公示意图

    3 实施效果

    因为PLM的分布建设,虽还未在PLM软件平台实现统一管理,但是公司的管理效果和工作效率提升比较明显。

    1)提高了标准化管理和研发能力,设计人员按照标准进行的图纸设计可以使零件(物料、材质、结构等)应用于部套化、零件的成品化应用中,减轻设计人员的基础工作,减少产品的设计周期;同时对零部件版本的追溯和控制,可以有效的管理在产品的生命周期内的工程变更,保证设计与制造信息的准确性和一致性;

    2)各部门、系统之间的信息传递,PMS,大物流信息的集成,两者的结合应用于产品设计、工艺规划、制造资源、物资采购环节中,保证了公司物、财、供、销的有效控制;

    3)减少库存、降低成本,经过标准化的零件设计、规避了部分“一物多码”的现象,同时生产计划员将共通性的物料进行集中计划下达,减少库存、降低采购成本。

 

 

 

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